Um den Produktionsprozess möglichst zu kürzen und Druckmatrizen der höchsten Qualität zu liefern, setzen wir auf einen sehr detailliertes Qualitätssicherungssystem.
Unser System umfasst auch schon die erste Auswahl der Druckmatrizen mit den entsprechenden Parametern für die geplante Druckart. Eine weitere Etappe, die streng kontrolliert wird, ist die Erzeugung der fertigen Druckmatrizen. Die letzte Etappe der Kontrolle besteht in der Prüfung der Platen nach deren Erzeugung, deren Vorbereitung zum Transport und einer termingerechten Versendung an die angegebene Adresse.
In der ersten Etappe prüfen wir gemeinsam mit dem Kunden u. a. solche Parameter, wie die Art, Dicke, Härte, Abriebfestigkeit und chemische Beständigkeit der Druckmatrize, die beim Bedrucken der Verpackung eingesetzt werden soll.
Die zweite Etappe besteht in der Kontrolle der Beleuchtungszeit der Matrizen sowie in der Umsetzung weiterer Handlungen, die Teil unserer Produktionsstandards sind und gemäß von Tests bestimmt worden sind.
Die dritte Etappe besteht in der Prüfung der Matrizen nach der Bearbeitung. Sie umfasst u. a. die Übereinstimmung der Reproduktion mit dem Original, die Höhe des Reliefs und viele andere. Hier können zahlreiche mögliche Mängel festgestellt werden, bevor die Matrize an den Kunden versendet wird.
Die letzte Etappe ist die Vorbereitung der entsprechenden Verpackung, Prüfung des Inhalts und Beifügung des
„Zertifikats für Druckmatrizenqualität”, das für den Kunden eine Garantie der nötigen Sorgfalt und der Ausführung von Matrizen der höchster Qualität darstellt.
Alle Etappen unserer Qualitätsprüfung unterliegen ständigen Änderungen. Die Prozeduren werden verbessert und an die neuen Bedürfnisse des Kunden angepasst.

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