W dążeniu do maksymalnego skrócenia procesu produkcyjnego oraz do dostarczenia najwyższej jakości matryc drukarskich stosujemy bardzo szczegółowy system kontroli jakości.
Nasz system kontroli jakości obejmuje już wstępnie, dobranie matryc drukarskich o odpowiednich parametrach dla założonego rodzaju druku fleksograficznego. Następnym etapem, który podlega ścisłej kontroli jest wytworzenie gotowych matryc drukarskich. Ostatnim etapem kontroli jest sprawdzanie płyt po wytworzeniu, a następnie odpowiednie ich przygotowanie do transportu oraz terminowa wysyłka pod wskazany adres.
W pierwszym, wstępnym etapie kontrolujemy razem z klientem między innymi takie parametry jak rodzaj, grubość, twardość oraz odporność na ścieranie i chemię matrycy drukarskiej, którą wykorzystamy do druku opakowania.
Drugi etap polega na kontroli długości i czasu naświetlania matryc oraz wielu innych punktów będących częścią naszych standardów produkcyjnych, które zostały określone na podstawie testów.
Trzeci etap to sprawdzenie matryc po obróbce. Obejmuje on między innymi zgodność repro z oryginałem, wysokość reliefu i wiele innych. Etap ten umożliwia wychwycenie wielu możliwych wad przed wysyłką matryc do Klienta.
Ostatni etap to przygotowanie odpowiedniego opakowania, sprawdzenie zawartości oraz dołączenie
„Certyfikatu jakości matryc drukarskich”, który jest dla Klienta gwarancją należytej staranności wykonania oraz najwyższej jakości produkowanych przez nas matryc drukarskich.
Wszystkie etapy naszej kontroli jakości podlegają ciągłym zmianom. Procedury są udoskonalane i dostosowywane w miarę zmieniających się potrzeb Klienta.