Стремясь к максимальному сокращению длительности производственного процесса и обеспечению высококачественных печатных форм, мы используем тщательную систему контроля качества.
Наша система контроля качества изначально предполагает подбор печатных форм с соответствующими параметрами для требуемого вида флексографской печати. Следующим этапом, который подлежит тщательному контролю, является изготовление готовых печатных форм. Последний этап контроля – это проверка изготовленных пластин, а затем их соответствующая подготовка к транспортировке и доставке в срок на указанный адрес.
На первом, вступительном, этапе вместе с клиентом мы контролируем такие параметры, как тип, толщина, твердость и устойчивость печатной формы, которая используется для распечатки упаковки, к истиранию и воздействию химических веществ.
Второй этап заключается в проверке длительности времени засветки форм, а также многих других факторов, являющихся частью наших производственных стандартов, которые были определены на основе тестов.
Третий этап – это проверка форм после обработки. Он охватывает проверку сходства «repro» с оригиналом, высоты рельефа и многих других факторов. Этот этап позволяет выявить многие потенциальные дефекты перед отправкой форм Клиенту.
Последний этап – это подготовка соответствующей упаковки, проверка содержимого и приложение «Сертификата качества печатных форм» (польск. «Certyfikat jakości matryc drukarskich»), который для Клиента является гарантией старательного изготовления и наивысшего качества печатных форм нашего производства.
Все этапы нашего контроля качества подвержены постоянным изменениям. Процедуры постоянно совершенствуются по мере изменений потребностей наших Клиентов.